在“双碳”目标与运营成本双重压力下，新疆阿克苏水务环保集团股份有限公司近期对下属污水处理厂实施了系统性节能降耗改造。依托污水处理运营环节的精细化管理，单位水电耗材较去年同期下降约11.6%，为南疆地区水务行业提供了可复用的技术样本。

曝气系统：从恒定供气到按需调节

曝气环节通常占污水厂总电耗的50%以上。集团技术团队在阿克苏某主力厂区引入溶解氧-氨氮联动控制策略，将原先固定频率的鼓风机改为根据在线仪表实时反馈调节转速。

• 控制逻辑：当出水氨氮低于1.5mg/L时，自动下调风机频率3-5Hz
• 硬件改造：更换高效旋流曝气器，氧转移效率提升至28%以上
• 实际效果：单台75kW鼓风机日均节电约420kWh

这一改造并未增加过多传感器投入，核心在于控制算法的本地化调参。

污泥回流与药剂投加的协同优化

传统运营中，污泥回流比与除磷药剂投加往往各自为政。集团水质检测服务团队通过连续三个月的沿程取样，建立了回流比与TP去除率的响应曲线。

具体做法是：将聚合氯化铝（PAC）投加点后移至生化池末端，同时把回流比从80%降至55%-60%区间。仅此一项，吨水药耗下降0.018元，年节约药剂费超15万元。

设备群控与错峰用电的落地案例

以阿克苏市某10万吨/日处理厂为例，该厂结合当地峰谷电价政策，对提升泵、脱水机等大功率设备实施错峰运行。夜间谷电时段（23:00-7:00）将集水井液位预抽至低限，白天高峰时段则减少提升频次。

配合供排水管网工程的调蓄能力，厂网联动使该厂峰电用量占比从41%压缩至26%。这项策略对城区集中供热季节的用电负荷冲突也有缓解作用。

节能降耗不是单点突破，而是运营数据、设备状态与外部电价信号的持续匹配。新疆阿克苏水务环保集团股份有限公司在城市自来水供应与污水处理双线运营中，正将这类经验固化为标准作业程序，下一步计划在拜城、温宿等厂区推广。